Erstellt von Potrace 1.16, geschrieben von Peter Selinger 2001-2019

Varianten- und xBom-Management

Verbessertes Produktvarianten- und Prozessplanungsmanagement mit Windchill PLM für ein Umweltabfallmanagementunternehmen

Geschäftliche Herausforderung

  • Der Kunde hat große Herausforderungen bei der Verwaltung von Produktvarianten, da er manuell feststellen musste, ob die vom Kunden angeforderten Produktkonfigurationen zuvor erstellt wurden oder ob ein Engineering erforderlich ist.
  • Die aktuelle Datenübertragung von Produktinformationen vom PLM-System zu JDEdwards war sehr fehleranfällig
  • Die Fertigung war mit PLM-Systemen nicht so vertraut und konnte daher keine für die Fertigung erforderlichen Prozesspläne erstellen
  • Ein nahtloser Faden vom Design bis zur Herstellung war nicht vorhanden, was zu Zeit- und Effizienzverlusten führte

Die Lösung

  • Sconce schlug eine durchgängige PLM-gesteuerte Geschäftsprozessautomatisierung vom Produktvariantenmanagement bis zum Herstellungsprozessmanagement vor
  • Führen Sie eine Blaupausenübung durch, um den Ist-Zustand zu verstehen und den zukünftigen Status zu definieren, der den Geschäftsprozess des Kunden erweitern und die Lücken schließen kann.
  • Es wurde eine nahtlose bidirektionale Integration zwischen Windchill MPMLink und JDEdwards zum Austausch von Produktionsinformationen (Teile, Stücklisten, Arbeitspläne und Änderungshinweise) entwickelt
  • Bereitstellung eines ECO-gesteuerten Freigabezyklus für die Varianten-Stückliste und den Variantenprozessplan, die aus der überlasteten Super-Stückliste generiert wurden
  • Bereitstellung einer automatisierten Methode zur Überprüfung auf Produktvarianten, die zuvor erstellt wurden, um benutzerdefinierte Bestellungen im Vergleich zu Standardbestellungen zu steuern

Geschäftsvorteile

  • Fertigungsingenieure konnten 4 Prozesspläne an einem Tag fertigstellen, verglichen mit 1 nach der Implementierung von Windchill MPMLink
  • Die benutzerdefinierte Lösung von Sconce zur Überprüfung auf doppelte Varianten nach der Konfiguration eines Produkts sparte den Designern 40%-Zeit im Vergleich zur manuellen Validierung.
de_DEGerman